近期，由 Design World 发布的《The New PLC Play：Virtual、Open、and AI-Enabled》行业报告，再度聚焦工业控制领域的颠覆性变革。作为全球领先的工业自动化软件平台，CODESYS 凭借硬件无关的软件 PLC、虚拟化控制、全场景安全认证等核心技术，成为本次报告重点引用的技术标杆，CODESYS集团销售副总裁 Chris Schulze 更在报告中明确提出：未来车间将不再部署物理控制器，所有控制逻辑将在服务器机房统一运行 —— 这不是愿景，而是已经落地的现实。

自 PLC 诞生半个多世纪以来，工业控制始终以硬件为核心。而在 IT/OT 深度融合、工业物联网与智能制造全面推进的今天，传统封闭、硬件绑定的 PLC 架构正面临算力、扩展性、维护成本与迭代效率的多重挑战。报告明确指出，PLC 的未来方向是虚拟化、开放化、AI 赋能，而这正是 CODESYS 深耕多年的技术赛道。

作为全球广泛应用的自动化软件开发平台，CODESYS 始终坚持开放标准 + 硬件解耦的技术路线。我们基于 IEC 61131-3 国际标准打造的软件 PLC 体系，可脱离专有硬件，在标准工业 PC、服务器、容器环境中稳定运行，真正实现控制逻辑与物理硬件分离，为虚拟化、服务器化部署奠定坚实基础。

报告中重点提及的虚拟 PLC（vPLC） 与自动化 5.0，正是 CODESYS 的成熟落地能力。我们的虚拟控制解决方案支持 Docker 容器、虚拟化平台部署，搭配实时操作系统与超融合架构，在保证微秒级控制实时性的同时，实现集中算力、分布式控制、全局统一管理。这一技术已在奥迪等全球顶级制造企业实现规模化应用：虚拟 PLC 通过 SIL 3 安全认证，稳定支撑车身车间等核心生产场景，完成从 “买硬件实现功能” 到 “买软件运行功能” 的范式革新。

相比传统 PLC，CODESYS 虚拟控制带来革命性价值：

· 降本增效：省去控制柜空间、布线与硬件采购，集中维护数千点位，大幅降低全生命周期成本。

· 灵活扩展：动态创建控制实例，软件迭代无需更换硬件，轻松适配产线调整与产能扩张。

· 安全可靠：原生支持 SIL 3 功能安全，Security by Design 架构，隔离风险、保障生产连续稳定。

· 开放兼容：统一开发环境适配多品牌硬件，打通 IT 与 OT 壁垒，无缝对接云平台、AI 应用与 DevOps 流程。

本次权威行业报告的认可，既是对 CODESYS 技术前瞻性的印证，更是对软件定义自动化趋势的明确背书。从单机控制到服务器集中部署，从封闭专有架构到开放生态，从人工编程到 AI 辅助开发，CODESYS 正与全球生态伙伴一起，推动工业控制从硬件时代全面迈向云端与软件定义时代。

未来已来，控制上云。CODESYS 将持续以开放、安全、高效的虚拟化控制技术，助力包装机械、汽车制造、物流装备等全行业 OEM 与制造商，摆脱硬件束缚、简化工程部署、提升产线柔性，共同迈入高效、智能、面向未来的自动化 5.0 新征程。